無心磨床怎么對中心高

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無心磨床的中心高，是指砂輪與導輪中心連線至托架托板頂面的垂直距離（H）。它是無心磨削中最關鍵的參數之一，直接決定了工件磨削的穩定性和圓度。正確的中心高并非一個固定值，而是需要根據工件直徑、材質和磨削要求進行精確計算與調整。
　　對中心高的核心原理與步驟如下：
　　1.理論計算：
　　中心高H的理論計算公式為：H=(D+d)/2+K。
　　其中：
　　D為砂輪直徑。
　　d為導輪直徑。
　　K為工件中心高出兩輪連線的距離，這是核心變量。
　　2.確定關鍵變量K值：
　　K值的選擇至關重要，它決定了工件的“磨削圓角”。
　　粗磨：為提高磨削效率，K值可取大一些，通常為工件直徑的1/3至1/2。此時工件在磨削區中跳動較大，切削速度快，但圓度稍差。
　　精磨：為保證高圓度，K值應取小一些，通常為工件直徑的1/6至1/4。此時工件與托板、導輪接觸更穩定，通過多次磨削逐漸修正圓度誤差。
　　3.實際調整方法：
　　初調：根據計算出的H值，選擇相應厚度的墊塊，放置在托架下方，初步設定托板高度。
　　試磨與微調：裝入工件，進行極短時間的試磨。取出工件后，用千分表測量其圓度。
　　若工件出現棱圓（如三角形、五邊形等多邊形），說明中心高過高，工件不穩定，應適當降低托板高度（減小K值）。
　　若工件表面粗糙但圓度尚可，或磨削效率極低，說明中心高可能過低，可適當抬高托板（增大K值）。
　　反復優化：通過“試磨-測量-調整”的循環，直至工件圓度和表面粗糙度達到要求，此時中心高即為最佳值。
　　總之，無心磨床對中心高是一個結合理論計算與實踐經驗的動態調整過程，其最終目標是讓工件在磨削區形成一個穩定、可控的“自轉”與“公轉”復合運動，從而磨出高精度的圓形。